啤酒的生產需要經過發酵、蒸餾、過濾、精釀等多個工序，每一個步驟都需要不同的設備來完成，才能完成啤酒生產的全部流程。每一道工序都需要用到相應的設備，而蒸餾設備在啤酒釀造中有著非常重要的作用。
一套完整的蒸餾設備可以完成整個啤酒生產流程中所需的全部工序。從發酵到過濾再到精釀，每一個步驟都需要用到蒸餾設備，下面我們就來看看啤酒生產中蒸餾設備需要用到哪些設備。
1、啤酒發酵
啤酒的發酵是將麥芽汁中的酶制劑在一定條件下分解成具有生物活性的物質，并生成酒精、二氧化碳等物質。
2、麥芽粉碎
麥芽粉碎是在麥芽發酵后將麥芽粉碎成一定粒度的過程。粉碎的程度決定了麥汁過濾時的濾液量和濾餅中有效物質的濃度。麥汁的質量取決于麥芽粉碎程度。由于麥芽粉碎過程中，會有較多的小分子物質殘留在麥汁中，使得麥汁的粘度和過濾速度變慢，這會影響過濾速度。所以麥芽經粉碎后應盡快進行糖化，這樣可以提高過濾速度和減少濾餅中有效物質的含量，從而使啤酒色澤好、口感好、泡沫好、啤酒質量穩定。
3、麥芽汁煮沸
麥芽煮沸是生產啤酒的關鍵工序之一，也是啤酒釀造流程中必不可少的一個環節。麥芽汁煮沸過程是指在一定溫度和壓力下，使麥芽汁中的蛋白質和碳水化合物充分分解，產生一些能使啤酒風味得到改善的物質，如氨基酸、乳酸、醇類等，從而使啤酒達到優良品質。
麥芽汁煮沸使用的設備主要有：煮沸鍋、沸騰鍋、麥汁罐等。其中麥汁罐是最常用的煮沸設備，它具有操作方便、清潔衛生、經久耐用等優點。麥汁罐可以根據麥芽的不同品種來選擇不同的容量和溫度，也可根據工藝要求來選擇合適的容積和溫度，麥汁罐由罐體和出料閥等組成，罐體主要是由不銹鋼制成。
4、麥汁冷卻
麥汁冷卻是啤酒釀造中的最后一道工序，也是必不可少的一道工序。麥汁冷卻過程主要是對啤酒進行降溫，以防止啤酒氧化。麥汁冷卻的過程中，需要用到制冷系統，分為水冷和風冷兩種方式，水冷制冷系統主要包括冷凝器、蒸發器、循環水泵、閥門等。風冷系統主要包括風機和冷卻管路等。啤酒的降溫一般都是使用水冷制冷系統，其冷卻效果比較好，但是由于風冷降溫速度較慢，需要多次循環才能達到要求的溫度。冷卻過程中還需要設置相應的保溫設施，以保證啤酒不會因降溫速度太快而影響啤酒質量。采用水冷制冷系統時，還需要設置相應的循環泵來調節溫度，保證啤酒品質。
5、麥汁過濾
麥汁過濾是將發酵完成后的麥芽汁進行過濾，除去其中的酵母、蛋白質、糖類、無機鹽等雜質，并使麥芽汁中的膠體物質沉淀。麥汁過濾的主要設備是麥汁泵。麥汁泵是一種機械泵，用于將麥汁中的液體抽取出來。它將酒液和空氣進行隔絕，防止空氣進入酒液中，從而減少酒液中微生物的繁殖，保證酒液的純凈。
麥汁過濾設備種類多樣，一般有：離心過濾機、板框式過濾機、虹吸式過濾機、真空過濾機等。不同設備的使用范圍也有所不同，離心過濾機是應用范圍最廣的一種，一般用于啤酒釀造流水線中精釀和低溫過濾環節中。而板框式過濾機則多用于啤酒釀造流水線中的麥汁和低溫過濾環節。
